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真空帶式干燥原理是一種在真空條件下，連續(xù)將液體原料通過布料器均勻的布在傳送帶上，物料隨傳送帶經(jīng)過加熱區(qū)被干燥，然后被冷卻脆化得一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、低溫環(huán)境，干燥溫度可根據(jù)物料特性來調節(jié)，可以最大限度的保持其物性，最終得到高質量的最終產(chǎn)品。
由于物料直接進入真空環(huán)境，經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒經(jīng)后，顆粒的流動性很好，可以成粉，也可以直接壓片或者灌膠囊，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏，都可以使用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性，熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環(huán)境真空度等—系列參數(shù)均可調節(jié)，以適應不同的產(chǎn)品的工藝要求。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧千燥機
1、采用數(shù)字化集成制造技術實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2、采用數(shù)字化組合式糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續(xù)運行。
3、采用新型過熱水加熱技術，可在(30-150)的溫度范圍內在線自由調節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱媒介，因此力加熱溫度的穩(wěn)定性和能耗利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術。
4、采用動態(tài)真空度自動在線調節(jié)和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進行優(yōu)化組合，是設備的工作利用率達到最理想的經(jīng)濟效益。
5、采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，可對設備進行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求
6、配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計及配置組合，已滿足用戶的工藝要求。
7、以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度在適合的范圍內，設備內外部勻設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。
上海敏杰制藥機械有限公司生產(chǎn)的真空帶式干燥機已在國內眾多知名制藥、化工、食品和生物企業(yè)第一線投入規(guī)?；a(chǎn)，設備運行質量穩(wěn)定，節(jié)能非效果明顯。且已出口世界各地，合作客戶包括雀巢、AB Food(英國聯(lián)合食品集團)、印尼 PT.MAYORA 、烏克蘭 T.B.Fruit等，合作客戶六百多家，均受廣大客戶的好評。上海敏杰歡迎大家來我司參觀!
